隨著企業的高速發展，對醋酸乙酯溶劑的使用量日益增加，面對經濟發展中如影隨形的高消耗、高污染的問題，我們開始尋求經濟增長模式的轉變，走資源節約型發展道路。2007年即開始對復合排放的廢氣進行治理，采用當時最先進的顆粒活性炭吸附蒸汽脫附回收溶劑的末端治理技術，對6臺干復機的廢氣進行回收治理，每年可回收1000噸醋酸乙酯溶劑。
2011年結合企業的規模擴大，同時獲悉在VOCS治理上又有更為先進的在線檢測、氮氣脫附和二級解析等新技術，可以提高溶劑回收量，減少能耗，為此我們紫江彩印的高層果斷廢棄原有裝置，又投資1100多萬元對8臺干復機和2臺擠復機實施廢氣治理回收。
2012年新裝置投入使用后，不僅徹底解決復合工藝的廢氣排放問題，每年還可回收1800噸的醋酸乙酯溶劑。同時還將印刷原先所用的催化燃燒廢氣治理裝置也改為吸附回收工藝，目前正在對回收的混合溶劑進行分離的設備調試。最終實現對所有的排放廢氣實現回收治理循環使用。
公司在注重末端治理的同時也重視污染預防，從源頭控制。為此擴大無溶劑復合的應用范圍，今后逐步將無溶劑復合作為主要的復合方式。在談到環保的凹印水性油墨的使用上，杭總說：我們了解到柔版印刷和柔版水墨在軟包裝上的應用，了解數碼印刷在軟包裝上的應用，我們為企業今后的發展方向預作準備。從源頭上減少VOCS的排放量。我們已經在做這方面工作，另外我們還加強生產過程管理，對車間內VOCS的無組織排放進行控制，所有盛放溶劑的桶罐全部加蓋，并由生產部門會同人事部門進行檢查，督促執行；并對凹印機敞開的墨槽進行封閉改造，減少油墨溶劑的揮發。
為改善空氣質量，降低PM2.5污染濃度，大幅減少PM2.5前載物-VOCS排放量，這是當前包裝印刷企業面臨的緊迫任務。紫江彩印也已經積極采用先進的治理技術，通過嚴格管理，減少VOCS排放濃度。而且通過溶劑回收循環利用獲得相應的經濟效益，是取得實質性減量排放的有效技術手段。
這此項目實施前復合機的排放濃度達到4000 mg/m3以上，都是直接排放到大氣中，每年消耗醋酸乙酯溶劑近2000噸。為此經常受到周圍小區居民的投訴。
項目實施后復合機的排放濃度降到40 mg/m3以下，每年可回收醋酸乙酯溶劑將近1800噸，復合溶劑基本不用外購。也沒有再接到居民的投訴。不僅獲得良好的環境效益和社會效益，而且企業也因此獲得不菲的經濟效益。為此，上海市環保局、上海市環科院把我們的項目在《上海市工業固定源揮發性有機物治理技術指引》中作為案例介紹，也受到閔行區環保局的好評。
后期我們將針對運行過程中出現的問題進行改進，使廢氣治理裝置能夠持續充分發揮環境效益和經濟效益。
杭總最后強調：我們知道自己的責任，但飯要一口一口的吃，步子要一步步走，希望大家能夠理解我們軟包裝行業的艱辛，環保的大道我們紫江彩印一定會堅定的走下去，按照國家的要求，國家的規定，走好每一步，取得社會效益和經濟效益的雙豐收！
