焊煙的危害：

1、焊接煙氣對人體的危害

   在焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。并在空氣中飛揚。它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的健康。導致許多職業病的出現。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經，破壞消化系統，導致并發癥而衰竭死亡。 

2. 焊工塵肺及肺功能的影響

電弧焊接時，焊條中的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發、氧化、凝集，產生大量金屬氧化物及其他物質的煙塵，長期吸入可引起焊工塵肺。電焊工塵肺一般發生在密閉、通風不良的作業條件下，發病工齡平均為18年左右。肺通氣功能測定表明接觸電焊塵可引起電焊工一定程度的肺通氣功能損傷,FVC、FEV1.0、FEV1.0%、MMF、V50、V25、PEFR等肺通氣功能指標均明顯降低；吸煙因素與接塵因素對電焊工的肺通氣功能可能產生協同作用；電焊工的肺通氣功能損傷有隨接塵工齡的延長而加重的趨勢。 

3. 電焊煙熱

   電焊熱也稱焊工熱，是金屬煙熱的一種，由吸入金屬氧化物地所致的以驟起體溫升高和外周血白細胞計數增多為主要表現的全身性疾病，常在接觸金屬氧化物煙后6一12小時起發病，有頭暈、乏力、胸悶、氣急、肌肉關節酸痛，以后發熱，白細胞增多，重者有畏寒、寒顫。 

4. 對神經系統的影響

大量研究表明，電焊作業存在與職業接觸有關的神經系統損

3焊接作業環境衛生標準及環境現狀
3.1焊接煙塵允許濃度
世界各國對控制焊接煙塵都十分重視，很多國家規定了焊接工作區煙塵的允許濃度及其檢測方法。
我國國家標準GB16194-19965《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》規定，焊接煙塵的允許濃度為6mg/m³，車間衛生標準規定，一氧化碳每立方米小于30毫克，二氧化碳每立方米小于10毫克，二氧化錳每立方米小于0.2毫克，二氧化硅每立方米小于2毫克，氮氧化物每立方米小于5毫克，臭氧每立方米小于0.3毫克，氟每立方米小于1毫克。
3.2焊接作業環境現狀
我國目前的焊接工藝，機械化程度不高，不少企業仍是手工電弧焊和半自動焊，工位移動工件不動，使得焊塵產生點不斷變化，給車間設置排煙凈化裝置造成一定困難，加上過去重視程度不夠，所以許多焊接工藝操作沒有排煙凈化裝置，產生的煙塵全部散發在室內，造成車間煙霧彌漫，可見度低，有些工廠的吊車工人都無法正常操作。從某些工廠測定的資料來看，其電焊作業環境中有害物質遠遠超過了國家的衛生標準，少者幾倍，多者幾十倍。為幾組車間現場焊接煙塵測定的最高濃度。為對某廠焊接車間的現場進行的一次測定。
從以上的資料可以看到，我國焊接作業區的有害氣體污染是比較嚴重的，焊接工人的健康受到很大的威脅，必須引起高度的重視，采取有力措施，使焊接煙塵得以凈化，同時滿足勞動保護和環境保護的要求。

青島圣亞達環保技術有限公司焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。

移動式焊接煙塵凈化器，是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，適應于單雙工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動更靈活，操作更方便。

青島圣亞達環保技術有限公司專業生產焊接煙塵凈化器

主要用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。

主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、高效電極板、潔凈室、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車腳輪、電控箱等。通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出

設備優勢

1.設有專用渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。

2.采用內置式中央集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。

3.聚四氟乙烯濾筒過濾效果高達99.9 %,使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，杜絕細小粉塵顆粒對工人的損害。

4.利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。

5.凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

6.潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到最低。

7.附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

8.凈化器內耗材性能穩定，更換方便。

一、使用場所
 SYD-HJ型可移動焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。
適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。

二、 結構組成
主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、進口電機以及電控箱等。

三、工作原理
通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

四、圣亞達焊煙凈化設備工藝特點　　

1. 焊煙凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制.

2 .濾芯：采用PTFE覆膜濾筒，具有塵埃粘連度底，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積

3 .吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

4 .移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能這樣能方便設備任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5. 清灰方式：自動清灰，靈活方便，不損壞濾芯

6. 操作性：本設備操作簡單，在車間內有設備的控制系統面版，面版內已采用智能化設計，操作人員只需控制電源總開關，風機開關即可　　

7 .配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，圣亞達采用進口濾芯比國內普通濾芯使用壽命更長

8. 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作　

SYD-JF高負壓焊接煙塵凈化器采用了國際領先的聚酯細微過濾技術，對焊接、切割及打磨煙塵（0.2μm）的過濾效率可達99.9%，同時并能保證極高的氣流量。該凈化器具有噪音小、性能穩定、操作使用方便等諸多優點。 
 SYD-JF高負壓焊接煙塵凈化器主要適用于凈化焊接、切割及打磨所產生的干燥、無油、無腐蝕的煙塵氣體。另外本產品設計為二級過濾，一級為大顆?；鹦堑倪^濾、二級則為細小粉塵的過濾，此凈化器是工業加工、焊接除煙、切割除塵、打磨除塵中所首選的煙、塵凈化設備。
 焊接、切割及打磨煙塵在設備的高負壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆粒灰塵經過聚集、結合等效應后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內部，被凈化過的氣流車間內部排放給工人一個健康的工作環境。 

五、焊煙凈化設備維護說明

圣亞達環保的設備在加工過程中依據車間生產設備規范，在保障生產的安全和操作穩定的狀況下針對各個部位和系統進行的多次的實驗后，方投入使用。設備本身無易損件，在使用過程中無須特別注意。各項系統在設備完成時已加置安全保障。設備耗材由我單位提供并上門更換。同時我單位可提供耗材，由車間操作人員在關閉電源后自行更換。