1焊接煙塵產生的機理

焊接煙塵的產生過程，是在高溫電弧情況下，焊條端部及其母材相應被熔化，熔液表面劇烈噴射由藥皮焊芯產生的高溫高壓蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）并向四周擴散。當蒸汽進入周圍的空氣中時，被冷卻并氧化，部分凝結成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物，就是所謂的焊接煙塵。

2焊接煙塵顆粒的形狀

焊接煙塵顆粒由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球狀顆粒物在空氣中浮游，常會集聚成互相連鎖的樹枝狀微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條較少，二氧化碳氣體保護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小于0.1μm的塵粒占50%以上 （重量百分比）。

3焊接煙塵的物理化學成分

焊接煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上。常見的有鐵、鈣、錳、錫、鎂、鉀、鈉等。

焊接煙塵不僅化學元素種類繁多，而且其化合物也十分復雜，主要成分有氧化鐵、氧化鈣、氧化錳、氧化鈦、氧化鎂等，低氫型焊條煙塵中還含有氟化物。

4焊接煙塵的危害性

焊接煙塵的危害主要由下列成分產生：金屬和非金屬的氧化物、氟化物包括各種鹽類以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。這些成分中的不可溶物質會引起矽肺病，某些金屬氧化物容易引起金屬熱癥狀，如流淚、噪子干、惡心、記憶力衰退等不良感覺。

青島圣亞達環保技術有限公司專業生產焊接煙塵凈化器

主要用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。

主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、高效電極板、潔凈室、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車腳輪、電控箱等。通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出

設備優勢

1.設有專用渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。

2.采用內置式中央集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。

3.聚四氟乙烯濾筒過濾效果高達99.9 %,使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，杜絕細小粉塵顆粒對工人的損害。

4.利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。

5.凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

6.潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到最低。

7.附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

8.凈化器內耗材性能穩定，更換方便。

產品特性

•柜式機體占地面積小，模塊式設計可組合達至更大風量

•節能環保型風機，結構緊湊、吸力強、風量大、效率高、噪音低

•用于單個或多個產塵點的收集除塵

工作原理

    在風機的負壓作用下，含塵空氣通過管道由進氣口進入沉降室，氣流速度迅速下降，大顆粒、重顆粒的粉塵沉淀到集灰斗，細小粉塵隨氣流經過濾筒時被阻留在濾筒外表面，清潔空氣流入潔凈室，經過消聲后從出風口排出。當除塵器停機后按下清灰鍵自動控制，一段時間后清灰結束，完成除塵回收任務。

移動式焊煙凈化器主要針對治理電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等各種工業生產焊接過程中產生煙塵的崗位式收集凈化，是一種實用型的焊接崗位配套煙塵治理設備。這種焊煙凈化器可使您的工作環境變得更清潔更安全。

技術說明：

焊接煙塵凈化器主要適用于凈化焊接、切割及打磨所產生的干燥、無油、無腐蝕的煙塵氣體。另外本產品設計為二級過濾，一級為大顆粒火星的過濾、二級則為細小粉塵的過濾，此凈化器是工業加工、焊接除煙、切割除塵、打磨除塵中所首選的煙、塵凈化設備。

產品特點概念：

1、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用全方位反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態。

2、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

3、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到最低。

1 焊接煙塵凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制.

2 濾芯：采用聚酯覆膜濾筒，具有塵埃粘連度底，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積

　3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

　4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能這樣能方便設備任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5 清灰方式：手動及自動可由客戶自行選擇　

  　6配件維護：移動式焊接煙法凈化器內無易損件，圣亞達采用進口濾芯比國內普通濾芯更長(普通的濾芯使用壽命1-2年，圣亞達進口濾芯3-5年)

　　8 便捷性：移動式焊接煙法凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作　

可移動機械式過濾器，被設計為適用各種焊接場所和條件。

過濾系統建有堅固的金屬結構殼體并且涂有抗腐蝕的油漆，設計為日常應用型。

可承重的四個橡膠車輪可保證在工作場地移動自如，3米長的吸氣臂能夠旋轉360度。這樣可以非常容易地將臂伸展到需要的地方。

過濾凈化系統是解決您煙塵吸收難題的理想裝置。

由吸收管來收集的臟空氣，通過預置過濾片來區分粗粒子。于是，經過粗過濾了的空氣在經過過濾效果高達99.5%的主過濾器，清潔的空氣經由兩條與機器相連的側面送氣格回到車間。

一只控制燈可以顯示過濾器內部過濾層是否需要更換，頂蓋打開來可以方便地更換過濾層。

過濾層的耐久性是過濾凈化器的特征。

當不使用時，電源電線能被放在所提供的電纜收集器中。

技術參數:

表面處理：靜電噴塑

重 量：70Kg 

處理風量：1500Cmh 

使用電壓：380V  50 Hz 

風機功率：1.1KW

濾材數量：HEPA濾筒1個

柔性吸氣臂：160mm 1根

操作按鈕：1個 啟動按鈕 停車按鈕

凈化效率： 99.97% 

噪音：75dp(A)

焊接煙塵凈化器設備優勢

1、電控采用過流過載保護裝置，結構簡單、安全性高、便于操作；

2、先進的風機設計，風量大，耗電低；

3、聚四氟乙烯濾筒(過濾效果 > 99.9 %),使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，杜絕細小粉塵顆粒對工人的損害；

4、利用可360度活動的萬向吸氣臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率；

5、凈化器內部特制的阻火網針對大顆粒熔渣使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

6、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，并且在機殼內置特制隔音棉把噪音降到最低。

7、附有專用的帶剎車的萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

•萬向吸氣臂停留于空間，便于接近煙氣發生源，達到良好的吸塵效果；

•根據需求可選擇安裝單個或者兩個吸氣臂，連接到凈化器殼體；

•專配阻燃聚酯覆膜濾筒，0.3-0.5μm過濾效率大于99.9%，達標排放；

•崗位式可調腳輪用于準確定點在不同工位，移動方便；

•根據煙塵性質選擇相應的過濾媒介，以滿足不同性質煙塵的凈化處理；

•特制阻火器空氣導流性好、阻留大顆粒熔渣，消除火災隱患，延長濾筒壽命；

•緊湊型葉輪離心風機，重量輕、噪聲低、耗電省、性能優、運行平穩；

•可按需要設置活性炭吸附單元，去除異味。

•為配合工廠不同的安裝位置需求，凈化器可分為自動清灰型或手動清灰型

圣亞達移動式濾筒煙塵凈化器
圣亞達環保系列凈化器是一流先進的煙塵濾筒式凈化器，主要針對治理在焊接、打磨、機械加工、裝料時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的。由于采用了效果優良的阻燃濾筒，這種煙塵凈化器可使您的工作環境變得更清潔更安全。
結構特點
a. 整機由離心風機、濾筒過濾室、預過濾器、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。
b. 凈化器采用濾筒為過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。
c. 凈化器采用優化設計，采用進風均流導流技術，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均的現象。
d. 濾芯豎放，解決了濾芯橫放上部粉塵難以清除的問題。
e. 凈化器氣流組織設計合理，阻力損失小，機器外形小巧，移動靈活在，操作簡單，維護方便。
f. 濾筒采用高效過濾材料，過濾效率達99.9%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多。
h. 因在精過濾器前采用一級初過濾，使精過濾器的壽命大大的延長。
i.  凈化器配置的吸氣臂可作360度旋轉，并能上、下、左右移動，在空音任意位置自鎖。
j.  因凈化器在室體底部安有四個輪子，移動輕便，適用工作點經常變化助理須凈化粉塵的領域。
k. 根據不同性質的粉塵，可配不同濾材的濾筒。
地址：山東省青島市城陽區韓海路16號

電話：0532-58731551   18954201776

傳真：0532-58717097

網址：www.sunyada.com