產(chǎn)地：新余 價格：面議 電話: 0790-6710815

　　(1)降低燒成溫度：傳統(tǒng)陶瓷原料主要為高嶺土，屬硅—鋁體系，采用高溫?zé)?1250~1350℃)，生成的結(jié)晶相主要為莫來石。引入硅灰石構(gòu)成硅—鋁—鈣低共熔體系，主晶相為鈣長石。硅灰石與高嶺石就應(yīng)生成鈣長石的溫度為900~1000℃，較高嶺石生成莫來石的反應(yīng)溫度要低得多。

　　(2)縮短燒成周期：由于硅灰石粉體顆粒呈針狀，在坯體干燥和燒成過程中，硅灰石針狀晶體成為濕氣逸失的通道，故干燥和燒成快，從而縮短燒成周期，提高工效。

　　(3)提高坯體和制品強度：硅灰石針狀晶體在坯體中呈交織結(jié)構(gòu)，硅灰石線膨脹系數(shù)小，燒成時體積收縮小，殘余硅灰石的交織結(jié)構(gòu)，提高了坯體和制品的機械強度，這對于制作高強度陶瓷時有用。

　　(4)降低吸濕膨脹：含硅灰石的陶瓷中可少加或不加堿金屬化合物助熔劑，所燒成制品含堿量較低，故制品吸濕率低，可提高制品的耐久性。

　　(5)制作低介電絕緣陶瓷：硅灰石本身絕緣性好，介電損耗低，針狀晶體，燒成陶瓷的吸濕率低，為制作高強度電絕緣瓷的理想材料。

　　(6)減少坯體和釉面缺陷：硅灰石本身不含揮發(fā)性氣體，使坯體缺陷少，使釉面不產(chǎn)生針眼、凹坑。硅灰石的低膨脹性和易熔性，有利于制作低膨脹低溫釉。

　　(7)制作高溫高強陶瓷模具：石膏模具強度低，使用溫度低，已不能滿足大規(guī)模高產(chǎn)。本項目試制的粉體堆密度低于1，堆砌空隙度可達(dá)60%以上，是研制高溫高強陶瓷模具的理想材料。

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