布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。

   早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高;進而又發展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統振動袋式除塵器)，過濾風速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發揮作用。近年來出現了其有先進清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗最僅.片被處理含塵氣體的0.13^-0.3%) r灰和采川高效濾袋后，過淹風速達5米/分。它同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護縫小等優點。

除塵器在經過長時間運行后，受到氧化鋁氣流磨損，單元體隔板、單元體壓條、反吹風道等都會發生泄漏，影響除塵效率。

1、單元體隔板泄漏。單元體隔板在下方氧化鋁氣流的長期磨琢下，鋼板變薄，焊接位置被磨穿，造成煙氣室與濾室之間串通，含塵氣體不經布袋過濾，直接從泄漏點進入除塵器出口風道，使得粉塵排放濃度增大，降低除塵效率，造成氧化鋁浪費。

2、單元體壓條泄漏。單元體與隔板之間用膠條進行密封，長時間運行后，密封膠條變脆、開裂，造成含塵氣體直接從泄漏點進入除塵器出口風道，使得粉塵排放濃度增大。

3、反吹風道泄漏。反吹時風道內壓力急劇下降。長期運行下反吹風道會使鋼板撕裂、焊接開裂，引起反吹風道與濾室之間串風、漏風、造成反吹風損失，風量風壓降低，反吹效果變差。

鍋爐除塵器在使用過程中如果出現問題不僅僅會超標排放，不及時檢修還會耽誤生產，所以出現問題要及時得到解決。

1運行阻力大。

　　原因可能是：（1）煙氣結露粉塵糊袋（2）脈沖閥不工作（3）脈沖閥工作時提升閥未關閉（4）壓縮空氣壓力低（5）一個或多個提升閥處于關閉狀態

　　排除方法：（1）堵塞漏風，提高煙氣溫度（2）清理或更換（3）檢查提升閥或清灰控制器（4）檢查氣路系統及空氣壓縮機（5）檢查提升閥或清灰控制器

2. 運行阻力小。

　　原因可能是：（1）工藝系統不工作（2）濾袋破損（3）測壓裝置失靈

　　排除辦法：（1）恢復工作（2）此時可見排放濃度增加，應更換或修補濾袋（4）更換或修理測壓裝置

3. 脈沖閥不工作。

　　原因可能是：（1）電源斷電或清灰控制器失靈（2）脈沖閥內有雜物（3）電磁閥線圈燒壞（4）壓縮空氣壓力低

　　排除辦法：（1）恢復供電，修理清灰控制器（2）仔細清理脈沖閥（3）更換（4）檢查氣路系統及壓縮機

4. 提升閥不工作。

　　原因及排除方法同脈沖閥

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