聚丙烯酰胺專家分析：對于日常工農業和生活廢水很多。我們匯總下目前市場上都是有哪些廢水，當然這里可能歸納的不全。但是大致是有含油廢水、印染廢水、洗毛廢水、化纖廢水、化纖廢水、軋鋼乳化液廢水、啤酒廢水、造紙工業廢水；下面我們來詳細介紹下這些廢水的感念和如何處理這些廢水的方法。

聚丙烯酰胺可以處理含油和脫脂廢水，先按比例溶解固體絮凝劑（01-05%的比例），在直接上級加藥，含油和脫脂廢水就會雜質沉淀、壓塊。含油和脫脂廢水的來源極為廣泛，如石油工業的采油、煉油、貯油運輸及石油化學工業都產生含油廢水，鋼鐵工業的壓延、金屬切削、研磨所用的冷卻潤滑劑廢水，機械工業金屬表面處理中產生的含油廢水，海洋船舶中的含油廢水，船底油槽的泄漏含油廢水，食品工業產生的含油廢水等。

這些含油廢水中的油常以游離油、分散油、乳化油或溶解油的形式存在，其區別主要是在油滴尺寸的不同，游離油通常大于150μm，分散油在20~150μm，乳化油在20μm以下。這些物質對生態環境會產生嚴重的危害，因此對含油廢水的處理具有重要意義。

膜法含油廢水處理的基本原理是利用膜的微孔對油滴的截留效應實現油水分離。

無機膜以其優異的機械、化學性能和良好的截留能力已日益顯示出其極強的競爭力，在含油廢水處理中具有操作穩定、出水水質好、占地面積小、擴建方便、正常工作時不消耗化學試劑、也不產生新的污泥以及回收油質量比較好等特點，無機膜具有耐酸、堿、耐腐蝕、耐有機溶劑等突出優點，并且清洗方便，膜通量高，使用壽命長。

（2）聚丙烯酰胺可以處理印染廢水

聚丙烯酰胺專家分析：聚丙烯酰胺可以處理印染廢水，在紡織工業中，以印染廢水污染較為嚴重，不僅含有相當量的有機污染物及部分有毒物質，同時含有一定的燃料而有顏色，如何去除這些顏色及有機污染物是治理的重點。

經研究發現，采用無機膜對不溶性燃料廢水，膜的截留率高達98%，而對于各種可溶性的離子燃料，加入表面活性劑進行預處理，可以有效提高膜的截留率，脫色率可達96~98%，這一研究無疑為無機微濾膜處理印染廢水提供了依據，顯然，其中合適的預處理是決定膜脫色率的關鍵。

近年來在印染廢水脫色處理中，鎂鹽法顯示了優良的脫色效果。其脫色原理是利用鎂鹽加堿生成帶正電荷的氫氧化鎂沉淀，強烈吸附帶負電荷的陰離子燃料而使燃料廢水脫色，鎂鹽吸附后放置的時間不宜超過1.5分鐘，否則會發生解吸影響脫色效果，因此，盡快進行固液分離對于脫色效果有重要影響。膜分離技術與絮凝等技術的結合形成的新型水處理技術是水質深度處理及廢水回用工藝技術中最有發展及普及前景的物化處理技術。研究表明，采用氫氧化鎂吸附預處理的無機膜微濾技術對含活性燃料的印染廢水脫色處理是完全可行的，具有脫色率高、操作簡單的優點，在合適的條件下，脫色率可達98%。

聚丙烯酰胺專家分析：聚丙烯酰胺可以處理洗毛廢水，洗毛廢水為高濃度有機廢水，含有大量羊毛脂、洗滌劑及泥沙等雜質，若不處理直接排入水體，會嚴重污染環境。另外，洗毛液廢水中含有大量有用物質，如羊毛脂是醫藥和化工的主要原料，又如剩余的洗滌劑及純堿等也可再利用。在洗毛的過程中加入的洗滌劑在適當高的溫度下可以大大改善膜的極化現象，使廢水通量、羊毛脂、COD的截留率都滿足工業生產的需求。總有機碳截留率達92~96%，總固體的分離率為85~90%，羊毛脂可以得到100%截留。

聚丙烯酰胺專家分析：采用微濾和納濾混合過程回收棉紡纖維洗滌廢水中的NaOH 。一般用質量分數為10~20%濃度的NaOH處理紡織品，然后用水沖洗，沖洗廢水中含有低濃度的NaOH和有機物。微濾過程可除去皂化蠟、果膠以及絡合無機離子等懸浮物；納濾過程除去二價鹽、微量色素和有機物，而讓NaCl 自由通過。透過液經電解池，NaCl重新恢復到NaOH形式。

聚丙烯酰胺專家分析：軋鋼乳化液廢水是軋鋼廠產生的一種含油廢水，乳化液主要由2~10%的礦物油和水組成。由于冷軋乳化液含有大量的乳化劑，性質十分穩定，一般的含油廢水處理方法難以得到理想的效果。目前冷軋乳化液廢水的治理成為國內鋼鐵廠面臨的主要環保問題之一。國內處理乳化液廢水的主要方法是膜過濾法。采用的膜主要是有機超濾膜和無機膜。由于無機膜獨特的材料優點，所以處理含油廢水具有操作穩定、通量較高、出水水質好、占地面積小、正常工作時不消耗化學劑等優點，同時因為本公司的無機膜造價較低，完全可以實現大面積的工業化應用。

聚丙烯酰胺專家分析：啤酒廢水與其它行業廢水不同，污染成分屬有害無毒，其廢水中主要有麥糟、糖類、果膠、酒花、酵母殘渣、蛋白化合物等有機物和少量鉀、鈣、鎂的硅酸鹽、磷酸鹽等無機物。

目前國內大多數采用普通的活性污泥法處理啤酒廢水，存在占地面積大、基建費用高、固液分離效果較差、易出現污泥膨脹、剩余污泥產量大且處理費用高等弊端。針對上述問題，水處理專家將膜技術應用于廢水生物處理，以膜代替二沉池，提高泥水分離效率。無機膜對廢水的COD、NH3-N、SS、濁度的去除率分別到達96%、99%、90%和100%，膜出水水水質好且穩定。

聚丙烯酰胺專家分析：今年來國內對中小型造紙黑液的處理多采用酸化法，主要是提取黑液中的木質素并降低COD和BOD。但這些方法都不能完全消除黑液中的有機物，處理后的水難以達到國家排放標準。膜分離技術以其低成本和占地面積少等優勢，受到造紙工業界的深切關注。

該法通過微濾回收紙漿，混凝沉淀去除粗紙廢水的主要污染物。懸浮物的去除率高達85%以上，COD、BOD去除率均達75%以上，竹纖維的回收率達69.9%，每噸水處理費用為0.30元。采用該廢水處理工藝后，和以往相比每年還可以增加一定的經濟效益。