成為全國(guó)首批“綠色工廠”，天安化工得此殊榮，并非偶然。據(jù)了解，天安化工利用自身相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，將工業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物變廢為寶，降低生產(chǎn)成本同時(shí)也提高了能效。
值得一提的是，回收硫化氫替代硫磺、回收磷爐尾氣替代磷肥燃煤、回收煤泥替代部分焦粉、回收硫銨液為磷肥系統(tǒng)所使用、廢水梯級(jí)回收……等等，循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈也成了天安化工的效益鏈、節(jié)能鏈。
“天安化工的硫酸尾氣、磷銨尾氣排放均達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。”天安化工安全環(huán)保部部長(zhǎng)楊保勇介紹，天安化工根據(jù)“十二五”時(shí)期國(guó)家主要污染物的減排目標(biāo)及當(dāng)?shù)卣畢^(qū)域減排要求，先后投入巨資實(shí)施了2×30萬(wàn)噸／年硫酸裝置。
同時(shí)，在尾氣排放方面，天安化工還采用了先進(jìn)的尾氣治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一、二期80萬(wàn)噸硫酸裝置氨法二氧化硫尾氣減排技術(shù)改造，減排二氧化硫1500噸／年，環(huán)保效果顯著。
在水處理方面，通過(guò)引進(jìn)和消化吸收高效水處理劑的應(yīng)用技術(shù)以及節(jié)水節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，對(duì)裝置實(shí)施局部技術(shù)改造后，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)全系統(tǒng)水資源和蒸汽冷凝液的回收循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)磷酸濃縮閃冷蒸汽冷凝水回收，節(jié)約脫鹽水的使用量。
此外，天安化工還完成了對(duì)硫酸裝置實(shí)施低溫位熱能回收改造，將硫酸生產(chǎn)熱能利用由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，不但能減少煤資源的消耗，還可減少二氧化硫的排放，增加企業(yè)的自發(fā)電量。
