組件結(jié)構(gòu)

組件是由一些互相聯(lián)接的太陽(yáng)電池組成，典型的是36 片串聯(lián)，這些太陽(yáng)電池被封裝成單一的、長(zhǎng)期耐久的、穩(wěn)定的單元。封裝一組相互聯(lián)接的太陽(yáng)電池的目的是在使用它們的通常的苛刻環(huán)境中保護(hù)它們和它們的互聯(lián)線。例如，太陽(yáng)電池是是很薄的，更易于受到機(jī)械損傷，除非它們得到保護(hù)。另外，太陽(yáng)電池頂部表面的金屬柵線和各個(gè)獨(dú)立的太陽(yáng)電池之間的互聯(lián)線可以被水和水蒸汽腐蝕。封裝的兩個(gè)關(guān)鍵作用是防止太陽(yáng)電池的機(jī)械損傷和防止水或者水蒸汽對(duì)電極的腐蝕。有許多不同形式的PV 組件，并且對(duì)于不同的太陽(yáng)電池或者不同的應(yīng)用要求來(lái)講組件的結(jié)構(gòu)是不同的。例如，無(wú)定型硅太陽(yáng)電池通常被封裝成柔性的組件，而用于遙遠(yuǎn)地區(qū)的晶體硅太陽(yáng)電池則與玻璃形成鋼性的封裝。晶體硅PV 組件的壽命和保質(zhì)期通常大約是 20 年，表明封裝的PV 組件是耐用的。 

組件材料

大多數(shù)晶體硅太陽(yáng)電池組件是由透明的頂表面、膠質(zhì)密封材料、背面層和外

部框架組成。如下圖所示，在大多數(shù)組件中，頂表面是玻璃，膠質(zhì)密封材料

是EVA(ethyl vinyl acetate，乙烯基乙酸乙脂)，背面層是 Tedlar。

前表面材料

PV 組件的前表面材料對(duì)于可以被 PV 組件中的太陽(yáng)電池使用的波長(zhǎng)必須有很高的透明度。對(duì)于硅太陽(yáng)電池，頂表面材料對(duì)于波長(zhǎng)在350nm 到1200nm 范圍的波長(zhǎng)必須有很高的透明度。另外，前表面的反射應(yīng)該很低。 雖然理論上在頂表面應(yīng)用減反射膜可以減少反射，但是實(shí)際上這些減反射膜都不足以抵抗大多數(shù)PV 組件的使用條件。另一個(gè)可以減少反射的技術(shù)是織構(gòu)化表面或者使表面粗糙。但是，在這種情況下灰塵和泥垢更可能黏附在頂表面，并且很難被風(fēng)和雨水驅(qū)除。這些組件因此不是 自清潔 的，并且減少反射的優(yōu)越性很快被頂表面的塵土招致的損失所超過(guò)。

除了反射和透明的特性之外，頂表面材料應(yīng)該是不滲透水的，應(yīng)該是耐沖擊的，應(yīng)該在長(zhǎng)期的紫外線照射下是穩(wěn)定的，并且有很低的熱阻系數(shù)。水或者水蒸汽進(jìn)入到PV 組件中，將腐蝕金屬電極和互聯(lián)條，并且從而將顯著地減少PV 組件的壽命。在大多數(shù)組件中，頂表面用于提供機(jī)械強(qiáng)度和硬度，因此用于支撐太陽(yáng)電池和聯(lián)線的頂表面或者背表面必須是機(jī)械鋼性的。

頂表面材料有幾種選擇，包括丙烯酸聚合物和玻璃。鋼化的低鐵玻璃是最普通的應(yīng)用，因?yàn)槌杀镜汀?jiān)固、穩(wěn)定、高透明度、防水和氣體，并且有良好的自清潔特性。

一、組件生產(chǎn)線介紹

　武漢三工光電太陽(yáng)能光伏交鑰匙工程始終致力于照顧您生產(chǎn)中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時(shí)，為您創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)。

  我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機(jī)、全自動(dòng)串焊機(jī)、組件排版機(jī)、上料機(jī)、EL檢測(cè)機(jī)（包含前及終檢）、IV檢測(cè)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、自動(dòng)打膠機(jī)、自動(dòng)修邊機(jī)、自動(dòng)組框機(jī)、堆棧機(jī)、固化線、分選碼垛機(jī)及相關(guān)光伏組件檢測(cè)實(shí)驗(yàn)等設(shè)備。該方案設(shè)備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性?xún)r(jià)比較高，操作維護(hù)方便。

二、組件全自動(dòng)化生產(chǎn)線特點(diǎn)

智能化：采用總線控制技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制診斷進(jìn)行智能化處理。

在線控制：通過(guò)有效聯(lián)系EL檢測(cè)系統(tǒng)、絕緣測(cè)試系統(tǒng)及成品性能測(cè)試系統(tǒng)等檢測(cè)系統(tǒng)，從而達(dá)到在線式檢測(cè)控制。

遠(yuǎn)程監(jiān)控：能夠?qū)崟r(shí)更新反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而便于生產(chǎn)管理控制。

冗余控制：通過(guò)服務(wù)器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

三、工程和項(xiàng)目管理

    我們?nèi)娉掷m(xù)地提供企業(yè)自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)建設(shè)及服務(wù)支持，機(jī)器設(shè)計(jì)與制造、電氣傳動(dòng)、儀表控制、視覺(jué)檢測(cè)、工業(yè)機(jī)器人整合、計(jì)算機(jī)軟件開(kāi)發(fā)和擴(kuò)展等全面的系統(tǒng)集成。研發(fā)、生產(chǎn)、工程、銷(xiāo)售與服務(wù),全方位一站式的業(yè)務(wù)支持。

　 一套完整的銷(xiāo)售流程能建立高效、反應(yīng)迅速的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)；

　 完善的通訊管理，使我們和客戶、團(tuán)隊(duì)保持緊密聯(lián)系；

　 匯總功能的工作臺(tái)，將繁重工作簡(jiǎn)單化、條理化；

　 機(jī)會(huì)-后期維護(hù)-服務(wù)管理，貫穿整個(gè)與客戶的互動(dòng)進(jìn)程，提供多方面資訊；

光伏組件生產(chǎn)工藝流程：

A、工藝流程：

1、電池檢測(cè)

2、正面焊接 檢驗(yàn) 

3、背面串接 檢驗(yàn) 

4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）

5、層壓

6、去毛邊（去邊、清洗）

7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）

8、焊接接線盒

9、高壓測(cè)試

10、組件測(cè)試 外觀檢驗(yàn) 

11、包裝入庫(kù)；