鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)科技環(huán)保部教授級(jí)高工蘇家志在接受記者采訪時(shí)說(shuō)，
我國(guó)對(duì)金屬尾礦的綜合利用狀況可用一句話來(lái)概括，即“叫得響，進(jìn)展
卻不理想?！敝饕蚴菄?guó)家激勵(lì)政策的力度不夠。
據(jù)蘇家志高級(jí)工程師介紹，到目前為止，我國(guó)金屬礦山尾礦庫(kù)已達(dá)
400多個(gè)，尾礦堆存總量已超過(guò)50億噸，且每年仍以2.2億－2.3億噸的
速度增加。其中鐵礦山每年排放1.3億噸，有色金屬礦山每年排放7000
萬(wàn)噸，黃金礦山每年排放2500萬(wàn)－3000萬(wàn)噸。但我國(guó)每年卻只有7％的
尾礦資源被綜合利用，造成了大量的資源浪費(fèi)。
蘇高工告訴記者，由于受選礦工藝、技術(shù)的限制，現(xiàn)已進(jìn)入尾礦庫(kù)
的尾礦中，含有大量的有價(jià)金屬。如我國(guó)有色金屬礦山的綜合采選回收
率僅為33％，而鐵礦山每年排出的1.3億噸尾礦的平均含鐵品位達(dá)到了
11％，相當(dāng)于每年有1410萬(wàn)噸金屬鐵損失在尾礦中。1997年，全國(guó)黃金
礦山采礦量2540萬(wàn)噸，原礦品位4.13克／噸，尾礦品位達(dá)0.318克／噸，
總回收率只有86.46％，大約有18－20噸黃金留存在尾礦中。以大冶有
色金屬公司為例，其5個(gè)銅礦山在1957年至1989年間共排出尾礦2500多
萬(wàn)噸，其中含銅6.3萬(wàn)噸、金337千克、銀56175千克、鐵276.85萬(wàn)噸。
近幾年，隨著選礦技術(shù)的不斷進(jìn)步和選礦設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的不斷提高，
通過(guò)對(duì)原有選礦工藝技改以提高原礦中有價(jià)金屬的回收率越來(lái)越受到礦
山企業(yè)的重視。
但是，能夠真正把尾礦作為二次資源，對(duì)已進(jìn)庫(kù)的尾礦進(jìn)行有規(guī)劃
的綜合利用的礦山企業(yè)全國(guó)卻沒(méi)有幾家，大量的有價(jià)金屬仍賦存于尾礦
中。
在談到形成這一狀況的原因時(shí)，蘇高工認(rèn)為主要制約因素有3點(diǎn)：
一是人們的思想觀念還未真正轉(zhuǎn)變，還沒(méi)有認(rèn)識(shí)到尾礦也是一種資源，
尤其是在企業(yè)經(jīng)濟(jì)困難的情況下，更不愿意把有限的資金投在尾礦的綜
合利用上。二是國(guó)家對(duì)于尾礦資源的綜合利用雖出臺(tái)了一些優(yōu)惠政策，
但不具體，企業(yè)要享受到這些優(yōu)惠政策比較困難。三是國(guó)家對(duì)尾礦資源
的綜合利用在宏觀上無(wú)通盤考慮，直到現(xiàn)在全國(guó)也沒(méi)有統(tǒng)一的尾礦資源
數(shù)據(jù)庫(kù)。政府、企業(yè)、科研院所之間的信息溝通工作至今還無(wú)人做，中
國(guó)資源綜合利用協(xié)會(huì)本打算成立尾礦利用專業(yè)委員會(huì)來(lái)承擔(dān)這些工作，
盡管已經(jīng)籌備了3年多，大的活動(dòng)也開(kāi)展了幾次，但現(xiàn)在仍未獲批準(zhǔn)。
為了說(shuō)明這種情況，蘇高工給記者舉了一個(gè)實(shí)例：太鋼峨口鐵礦是
一座年產(chǎn)礦石380萬(wàn)－400萬(wàn)噸的磁鐵礦山，礦石中伴生有大量的碳酸鐵，
自20世紀(jì)60年代起，企業(yè)就想回收其中的碳酸鐵，但一直未能如愿。20
世紀(jì)90年代，在馬鞍山礦山研究院的協(xié)作下，企業(yè)開(kāi)展了回收碳酸鐵的
科技攻關(guān)，在原生產(chǎn)工藝基本不變的情況下，對(duì)尾礦進(jìn)行再選，從而使
資源的回收率由原來(lái)的60％提高到80％，每年可多回收碳酸鐵精礦53萬(wàn)
噸。按當(dāng)初的技改方案，這項(xiàng)工程投資400多萬(wàn)元，回收期僅為1年半。
可就是這樣好的一個(gè)項(xiàng)目，直到現(xiàn)在仍未上馬。因?yàn)槎肟阼F礦只是太鋼
的下屬礦山，太鋼在考慮技改項(xiàng)目時(shí)首先安排的是主業(yè)不銹鋼項(xiàng)目，加
之太鋼產(chǎn)品前幾年受俄羅斯不銹鋼沖擊較大，效益也不是很好，所以這
一人人叫好的項(xiàng)目只能往后排了。
針對(duì)這些情況，蘇高工認(rèn)為，要改變我國(guó)尾礦利用率低下的局面，
必須從以下幾方面著手：
1.建立一套管理組織協(xié)調(diào)的機(jī)構(gòu)，全面考慮尾礦資源的應(yīng)用方向、
科技攻關(guān)、后續(xù)市場(chǎng)等問(wèn)題。
2.進(jìn)一步完善現(xiàn)有的法律、法規(guī)，使之更為具體，更易于操作，尤
其是對(duì)尾礦利用的有關(guān)優(yōu)惠政策，要像煤矸石、粉煤灰項(xiàng)目那樣具體明
了，使企業(yè)能在實(shí)際工作中很容易找到具體條款對(duì)號(hào)入座。
3.國(guó)家應(yīng)對(duì)尾礦資源的綜合利用項(xiàng)目在立項(xiàng)、投資上制定更為明確
的規(guī)章制度，如關(guān)于尾礦資源綜合利用項(xiàng)目，國(guó)家有關(guān)部門應(yīng)優(yōu)先審批，
設(shè)立一定的風(fēng)險(xiǎn)基金用于尾礦資源綜合利用的投資等。
我國(guó)對(duì)金屬尾礦的綜合利用狀況可用一句話來(lái)概括，即“叫得響，進(jìn)展
卻不理想?！敝饕蚴菄?guó)家激勵(lì)政策的力度不夠。
據(jù)蘇家志高級(jí)工程師介紹，到目前為止，我國(guó)金屬礦山尾礦庫(kù)已達(dá)
400多個(gè)，尾礦堆存總量已超過(guò)50億噸，且每年仍以2.2億－2.3億噸的
速度增加。其中鐵礦山每年排放1.3億噸，有色金屬礦山每年排放7000
萬(wàn)噸，黃金礦山每年排放2500萬(wàn)－3000萬(wàn)噸。但我國(guó)每年卻只有7％的
尾礦資源被綜合利用，造成了大量的資源浪費(fèi)。
蘇高工告訴記者，由于受選礦工藝、技術(shù)的限制，現(xiàn)已進(jìn)入尾礦庫(kù)
的尾礦中，含有大量的有價(jià)金屬。如我國(guó)有色金屬礦山的綜合采選回收
率僅為33％，而鐵礦山每年排出的1.3億噸尾礦的平均含鐵品位達(dá)到了
11％，相當(dāng)于每年有1410萬(wàn)噸金屬鐵損失在尾礦中。1997年，全國(guó)黃金
礦山采礦量2540萬(wàn)噸，原礦品位4.13克／噸，尾礦品位達(dá)0.318克／噸，
總回收率只有86.46％，大約有18－20噸黃金留存在尾礦中。以大冶有
色金屬公司為例，其5個(gè)銅礦山在1957年至1989年間共排出尾礦2500多
萬(wàn)噸，其中含銅6.3萬(wàn)噸、金337千克、銀56175千克、鐵276.85萬(wàn)噸。
近幾年，隨著選礦技術(shù)的不斷進(jìn)步和選礦設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的不斷提高，
通過(guò)對(duì)原有選礦工藝技改以提高原礦中有價(jià)金屬的回收率越來(lái)越受到礦
山企業(yè)的重視。
但是，能夠真正把尾礦作為二次資源，對(duì)已進(jìn)庫(kù)的尾礦進(jìn)行有規(guī)劃
的綜合利用的礦山企業(yè)全國(guó)卻沒(méi)有幾家，大量的有價(jià)金屬仍賦存于尾礦
中。
在談到形成這一狀況的原因時(shí)，蘇高工認(rèn)為主要制約因素有3點(diǎn)：
一是人們的思想觀念還未真正轉(zhuǎn)變，還沒(méi)有認(rèn)識(shí)到尾礦也是一種資源，
尤其是在企業(yè)經(jīng)濟(jì)困難的情況下，更不愿意把有限的資金投在尾礦的綜
合利用上。二是國(guó)家對(duì)于尾礦資源的綜合利用雖出臺(tái)了一些優(yōu)惠政策，
但不具體，企業(yè)要享受到這些優(yōu)惠政策比較困難。三是國(guó)家對(duì)尾礦資源
的綜合利用在宏觀上無(wú)通盤考慮，直到現(xiàn)在全國(guó)也沒(méi)有統(tǒng)一的尾礦資源
數(shù)據(jù)庫(kù)。政府、企業(yè)、科研院所之間的信息溝通工作至今還無(wú)人做，中
國(guó)資源綜合利用協(xié)會(huì)本打算成立尾礦利用專業(yè)委員會(huì)來(lái)承擔(dān)這些工作，
盡管已經(jīng)籌備了3年多，大的活動(dòng)也開(kāi)展了幾次，但現(xiàn)在仍未獲批準(zhǔn)。
為了說(shuō)明這種情況，蘇高工給記者舉了一個(gè)實(shí)例：太鋼峨口鐵礦是
一座年產(chǎn)礦石380萬(wàn)－400萬(wàn)噸的磁鐵礦山，礦石中伴生有大量的碳酸鐵，
自20世紀(jì)60年代起，企業(yè)就想回收其中的碳酸鐵，但一直未能如愿。20
世紀(jì)90年代，在馬鞍山礦山研究院的協(xié)作下，企業(yè)開(kāi)展了回收碳酸鐵的
科技攻關(guān)，在原生產(chǎn)工藝基本不變的情況下，對(duì)尾礦進(jìn)行再選，從而使
資源的回收率由原來(lái)的60％提高到80％，每年可多回收碳酸鐵精礦53萬(wàn)
噸。按當(dāng)初的技改方案，這項(xiàng)工程投資400多萬(wàn)元，回收期僅為1年半。
可就是這樣好的一個(gè)項(xiàng)目，直到現(xiàn)在仍未上馬。因?yàn)槎肟阼F礦只是太鋼
的下屬礦山，太鋼在考慮技改項(xiàng)目時(shí)首先安排的是主業(yè)不銹鋼項(xiàng)目，加
之太鋼產(chǎn)品前幾年受俄羅斯不銹鋼沖擊較大，效益也不是很好，所以這
一人人叫好的項(xiàng)目只能往后排了。
針對(duì)這些情況，蘇高工認(rèn)為，要改變我國(guó)尾礦利用率低下的局面，
必須從以下幾方面著手：
1.建立一套管理組織協(xié)調(diào)的機(jī)構(gòu)，全面考慮尾礦資源的應(yīng)用方向、
科技攻關(guān)、后續(xù)市場(chǎng)等問(wèn)題。
2.進(jìn)一步完善現(xiàn)有的法律、法規(guī)，使之更為具體，更易于操作，尤
其是對(duì)尾礦利用的有關(guān)優(yōu)惠政策，要像煤矸石、粉煤灰項(xiàng)目那樣具體明
了，使企業(yè)能在實(shí)際工作中很容易找到具體條款對(duì)號(hào)入座。
3.國(guó)家應(yīng)對(duì)尾礦資源的綜合利用項(xiàng)目在立項(xiàng)、投資上制定更為明確
的規(guī)章制度，如關(guān)于尾礦資源綜合利用項(xiàng)目，國(guó)家有關(guān)部門應(yīng)優(yōu)先審批，
設(shè)立一定的風(fēng)險(xiǎn)基金用于尾礦資源綜合利用的投資等。
